Klassifizierung von Flüssigkeitskühlplatten

May 24, 2026

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Eingebettete -Röhren-Flüssigkeitskühlplatte

In ein Metallsubstrat (z. B. eine Aluminiumplatte) werden Rillen eingearbeitet und Kupfer- oder Aluminiumrohre werden eingebettet und durch Schweißen oder Kleben abgedichtet. Obwohl dieser Typ einfach aufgebaut und kostengünstig ist, verfügt er über einen längeren Wärmeleitungspfad und einen höheren Wärmewiderstand, wodurch er für Anwendungen mit niedriger-bis-Leistung geeignet ist.

Gelötete Flüssigkeitskühlplatte

Versiegelte Strömungskanäle werden durch Vakuum-Zusammenlöten mehrerer Metallplatten gebildet. Dieses Design bietet Flexibilität bei der Kanalanordnung, einen geringen Wärmewiderstand und eine hohe Druckbelastbarkeit. Es handelt sich derzeit um den gängigsten Hochleistungs-Flüssigkeitskühlplattentyp, der häufig in Elektrofahrzeugen und elektronischen Geräten eingesetzt wird.

Roll-verklebte (aufblas-geformte) Flüssigkeitskühlplatte

Strömungskanäle entstehen durch das Aufblasen von Metallblechen mit Hochdruckgas. Diese Methode bietet niedrige Kosten und eine hohe Produktionseffizienz; Allerdings ist das Material tendenziell weicher und weist eine geringere Druckbeständigkeit und Strukturfestigkeit auf, wodurch es für Anwendungen mit moderaten Druckanforderungen geeignet ist, beispielsweise für Haushaltsgeräte.

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Reibrührgeschweißte Flüssigkeitskühlplatte

Wird hauptsächlich zur Herstellung großer, komplexer oder unregelmäßig geformter Flüssigkeitskühlplatten (z. B. Grundplatten für Batteriepakete neuer Energiefahrzeuge) verwendet. Beim Reibrührschweißen (FSW) werden eine Grundplatte (mit bearbeiteten Kanälen) und eine Deckplatte im festen Zustand verbunden. Dieses Verfahren sorgt für eine hohe Schweißnahtfestigkeit und minimale Verformung, erfordert keine Verunreinigung des Füllmaterials und eignet sich ideal zum Schweißen großer Bleche.

 

Gestanzte Flüssigkeitskühlplatte

Diese Platten bestehen aus wärmeleitenden Metallblechen (z. B. Aluminium oder Kupfer). Zwei Metallschichten-mit gestanzten Strömungskanalstrukturen-werden mithilfe von Formen geformt und dann durch Hartlöten, Diffusionsschweißen oder Reibrührschweißen (FSW) verbunden, um geschlossene Kanäle zu erzeugen. Diese Methode ist äußerst effizient und kostengünstig und eignet sich daher ideal für die Massenproduktion.

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