Kürzlich hat unsere Werkstatt zur staubfreien Wärmeableitung der Klasse 10.000-all-Upgrades durchgeführt und dabei drei Kernsysteme integriert:
Kontrolle einer sauberen Umgebung, -Vollprozess-Präzisionsprüfgeräte und standardisiertes Personalmanagement.
Es unterstützt die gesamten Verfahren der Endbearbeitung, Reinigung, Leckerkennung und staubfreien Montage von Flüssigkeitskühlplatten, Wärmerohrmodulen und Rippenkühlkörpern mit hoher Dichte.
Eliminierung üblicher Qualitätsrisiken wie Aluminiumrückstände, innere Feuchtigkeit, Mikrolecks und Baugruppenverunreinigungen.
Vorteile der Hardware für die Umwelt
Die nach Reinraumstandards der Klasse 10.000 gebaute Werkstatt ist mit einem unabhängigen Frischluftreinigungssystem, drei{2}stufigen Filtersätzen, zwei Luftduschen, einem antistatischen Epoxidboden und einem System zur konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit ausgestattet. Die Innentemperatur wird das ganze Jahr über auf 22 ± 2 Grad und die Luftfeuchtigkeit auf 45 % - 60 % gehalten, um schwebenden Aluminiumstaub und feine Partikel herauszufiltern. Funktionszonen wie Ultraschallreinigung, Vakuumbacken, Dichtheitsprüfung und Montage sind physisch getrennt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und eine Verstopfung des Strömungskanals sowie Dichtungslecks durch Staubanhaftung zu verhindern.
Vollständiger-Satz von Präzisionsprüf- und Montagegeräten
Wir sind mit kompletter Qualitätskontrollausrüstung für Flüssigkeitskühlungsprodukte ausgestattet: Luftlecktest, Heliumlecktest, Vakuumbacken, Strömungskanalreinigung, Strömungswiderstandstest, Eintauch-Ultraschallprüfung sowie automatische staubfreie Montagelinien, Endflächenpolier- und Dichtungspresshilfsgeräte.
Arbeitsprozess: Ultraschallreinigung durch Eintauchen und Reinigung des internen Strömungskanals entfernen CNC-Aluminiumreste und Schneidöl. Beim Vakuumbacken werden innere Feuchtigkeit und verborgenes Öl entfernt, um Korrosion der Innenwände während der Kühlmittelzirkulation zu verhindern. Der Luftlecktest erkennt offensichtliche Schweißnahtlecks, während der Heliumlecktest unsichtbare Mikrorisse und Nadellöcher im Mikrometerbereich erfasst. Durch den Durchflusswiderstandstest wird überprüft, ob der Wasserdruckabfall mit den Geräteparametern des Kunden übereinstimmt. Qualifizierte Produkte werden auf staubfreien Montagelinien für Wärmerohre, Dichtungsringe und Blechteile montiert und abschließend geprüft.
Verfeinertes Personal für-Site-Management
Um manuelle Kontaminationen zu verhindern, setzen wir strenge Personalvorschriften um. Alle Bediener und Inspektoren müssen eine professionelle Schulung zum staub{1}freien und antistatischen-Betrieb absolvieren, bevor sie ihre Stelle antreten. Das Personal muss vier Eingangsprozeduren absolvieren: Schuhwechsel, Kleidungswechsel, Pufferstechen und Staubentfernung mit Luftdusche. Das gesamte Personal muss einheitliche antistatische, staubfreie Uniformen, Masken und faserfreie Handschuhe tragen. Stauberzeugende Gegenstände wie Mobiltelefone und Notizbücher aus Papier sind im sauberen Bereich verboten.
Das Bewegen über den-Bereich hinweg ist strengstens untersagt. Die tägliche UV-Sterilisation und die staubfreie -Reinigung werden zweimal täglich durchgeführt. Der Austausch des Luftfilters und die Sauberkeitsprobenahme durch Dritte-werden wöchentlich bzw. monatlich durchgeführt. Alle Prüfgeräte werden monatlich kalibriert, um genaue Daten zu gewährleisten.
Upgrade-Vorteile
Dank des Upgrades konnte die Fehlerquote bei Flüssigkeitskühlungsprodukten erheblich gesenkt werden. Wir erfüllen die strengen Inspektionsanforderungen neuer Energiespeicher, Server, Industriesteuerungen und ausländischer Kunden vollständig und realisieren Massenlieferungen von hochpräzisen Kühlkörpern ohne Leckage.
