Produktbeschreibung

In der versiegelten Kammer platzieren wir normalerweise einige Kupfersäulen, um die Steifigkeit der Dampfkammerplatte zu verstärken, und sintern etwas Kupfernetz oder -pulver, um eine Dochtstruktur aufzubauen, die eine Kapillarkraft erzeugt, um die kondensierte Flüssigkeit zurück zum Wärmequellenbereich zu treiben. Da das Wärmemedium ein Kühlmittel ist, injizieren wir eine kleine Menge Wasser in die Kammer, damit es verdampft und kondensiert, um die Wärme von den elektronischen Geräten aufzunehmen und zu übertragen. Der Unterschied zwischen der Dampfkammer und dem Wärmerohr besteht darin, dass sich der Dampf in der Dampfkammer in viele Richtungen ausbreiten kann, was bedeutet, dass er die Wärme viel effizienter verteilen kann, was den Dampfkammer-Kühlkörper zu einer leistungsstarken thermischen Lösung macht.

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Produktparameter (Spezifikation)

Parameter	Wert/Bereich
Abmessungen (L × B × H)	Anpassbar (typisch: 30×30×3 mm bis 150×150×8 mm)
Grundmaterial	Kupfer (C1100 oder gleichwertig)
Dochtstruktur	Gesintertes Kupfernetz (100–200 Mesh) oder gesintertes Kupferpulver (50–100 μm)
Verstärkung	Kupfersäulen (Dichte und Layout anpassbar)
Arbeitsflüssigkeit	Entionisiertes Wasser
Flüssigkeitsfüllvolumen	10–30 % des inneren Hohlraumvolumens
Betriebstemperaturbereich	0 Grad bis 120 Grad
Maximale Belastbarkeit	Bis zu 500 W (abhängig von Größe und Dochtdesign)
Wärmewiderstand (Rth)	0,05 – 0,2 Grad /W (typisch)
Ebenheit	Weniger als oder gleich 0,05 mm über die gesamte Oberfläche
Dickenvariation	±0,1 mm
Leckrate	< 1×10⁻⁶ Pa·m³/s (helium leak test)

Produktmerkmals

Hauptmerkmale

01/

Multi-direktionale Wärmeausbreitung

Dampf kann sich gleichzeitig in X- und Y-Richtung ausbreiten, wodurch Hotspots vermieden werden.

02/

Hohe effektive Wärmeleitfähigkeit

Erreicht 5.000–20.000 W/m·K (entspricht dem 10–40-fachen von massivem Kupfer).

03/

Dünn und leicht

Kann bis zu 2 mm dünn sein, ideal für kompakte Elektronik.

04/

Ausgezeichnete strukturelle Integrität

Kupfersäulen verhindern das Zusammenfallen der Kammer unter Vakuum oder externer Klemmkraft.

05/

Passiver Betrieb

Keine beweglichen Teile, keine externe Energiezufuhr, wartungsfrei-.

06/

Anpassbare Geometr

Kann in verschiedenen Formen hergestellt werden (rechteckig, gestuft oder mit Befestigungslöchern).

Anwendungen

Hochleistungsrechnen-

CPUs, GPUs, Serverprozessoren.

Unterhaltungselektronik

High-End-Smartphones, Tablets und Ultrabooks.

Leistungselektronik

IGBT-Module, Wechselrichter, LED-Beleuchtung.

Telekommunikation und Netzwerke

Basisstationen, HF-Leistungsverstärker.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Avionik, Radarsysteme, bei denen Zuverlässigkeit und Platzbeschränkungen entscheidend sind.

Produktionsdetails

Prozessschritt	Beschreibung
Schalen- und Säulenherstellung	Kupferbleche werden in Form gestanzt oder maschinell bearbeitet; Kupfersäulen werden geschnitten und in der unteren Platte positioniert.
Dochtsintern	Kupfernetze oder -pulver werden auf die Innenflächen aufgetragen und bei hoher Temperatur (800–950 Grad) in einer reduzierenden Atmosphäre gesintert, um eine poröse Schicht zu bilden.
Säulenbindung	Die Säulen werden während des Sinterns durch Diffusion-mit beiden Platten verbunden oder verlötet, um eine mechanische Unterstützung zu gewährleisten.
Versiegelung und Evakuierung	Bis auf ein Füllrohr sind die beiden Hälften verschweißt (häufig durch WIG- oder Laserschweißen). Die Kammer wird auf Hochvakuum (weniger als oder gleich 10⁻⁵ Torr) evakuiert.
Flüssigkeitsinjektion	Durch das Füllrohr wird genau dosiertes entionisiertes Wasser eingespritzt.
Endgültige Versiegelung	Das Füllrohr wird durch Kaltschweißen oder Schmelzen gecrimpt und versiegelt.
Altern und Testen	Jede Einheit wird Temperaturwechseln (z. B. –40 bis 100 Grad für 10 Zyklen), Dichtheitsprüfungen und Leistungsvalidierungen unterzogen.

Produktqualifizierung

Um Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten, erfüllt oder übertrifft jeder Dampfkammer-Kühlkörper die folgenden Qualifikationsstandards:

Testgegenstand	Methode/Bedingung
Leckintegrität	Helium-Massenspektrometrie (Leckdetektor)
Wärmeleistung	Widerstandsheizung + Thermoelemente; Messen Sie ΔT vs. Leistung
Mechanische Festigkeit	Kompressionstest (Simulation der Klemmkraft)
Temperaturwechsel	100 Zyklen, –40 Grad ↔ 125 Grad, jeweils 30 Minuten Verweilzeit
Hochtemperaturlagerung	150 Grad für 1000 Stunden
Vibration und Schock	MIL-STD-883 (oder JESD22)
Ebenheit und Koplanarität	Optische Messung nach Reflow-Simulation

Alle Produkte werden vor dem Versand zu 100 % auf Dichtheit-und thermische-geprüft. Basierend auf den Anwendungsanforderungen des Kunden können individuelle Qualifizierungspläne entwickelt werden.

Beliebte label: Hochleistungsdampfkammerkühler, Dampfkammer, Hochleistungs-Dampfkammerkühler, Ultradünne Dampfkühlkammer, Dampfkammer, Dampfkammer-Kühlkörper